力士樂電磁閥的清洗步驟和使用的點(diǎn)
    力士樂電磁閥一般用金屬制造，作成成對(duì)的金屬密封面。密封面加工得光滑平整，從而使密封面間的間隙很小，再加上較大的壓力使其間隙接近密合從而達(dá)到不漏或泄漏很少，以滿足使用的要求。同時(shí)還要在打開時(shí)減少水流阻力，因此作成的型式。
    即在力士樂電磁閥處將管道斷開，在兩個(gè)斷開面處一般鑲上兩個(gè)質(zhì)密、易于加工、不易生銹的銅密封圈，在兩個(gè)斷開密封面之間加上一個(gè)兩側(cè)均鑲有銅密封圈的閘板，上部再加上操作機(jī)構(gòu)使閘板能上下移動(dòng)以控制閘閥的開關(guān)，為了使密封面有較大的壓力，將閘板作成楔形以使由操作螺旋絲杠所產(chǎn)生的較大的向下豎向操作力變成橫向   大的推力以增加密封面的密封壓力。
    在這種構(gòu)造的原理下，由于絲杠連接方式不同，又分為明桿和暗桿；由于閘板構(gòu)造不同，又分為楔形和平形閘閥；再按不同工作的壓力，不同標(biāo)準(zhǔn)，不同口徑而制作出各種規(guī)格的閘閥。
    力士樂電磁閥的不同：
    ，密封材料上：彈性軟密封力士樂電磁閥是對(duì)閥座的密封材料而言的，硬密封是用閥座材料加工，與閥芯(球體)的配合精度，一般有不銹鋼和銅。軟密封是指鑲嵌在閥座上的密封材料為非金屬材料，因軟密封材料有一定的彈性，因此對(duì)加工精度要求相對(duì)硬密封會(huì)低。
    ，制造工藝上：由于很多的化工，機(jī)械的工作環(huán)境比較復(fù)雜，很多都是高溫高壓，介質(zhì)的摩擦阻力大，腐蝕性強(qiáng)，現(xiàn)在技術(shù)進(jìn)步了，各種材料的運(yùn)用的比較了，加工等方面都可以跟上了，使硬密封的球閥得到廣泛的推廣。
    其實(shí)力士樂電磁閥原理和軟密封的是一樣的，只是由于是金屬之間的密封，要考慮到金屬之間的硬度關(guān)系，以及工況，走的什么介質(zhì)等方面。
    一般都要求做硬化處理，力士樂電磁閥之間要不斷的研磨使其達(dá)到密封。硬密封閘閥周期長(zhǎng)，加工比較復(fù)雜，硬密封球閥做不容易。
    力士樂電磁閥的使用點(diǎn)：
    1、安裝快捷
    力士樂電磁閥采取溝槽卡箍接洽和相應(yīng)的管件安置管路，動(dòng)工中不需要焊接，也不需要二次鍍鋅和二次安裝，安裝效率大大提升。
    2、操作簡(jiǎn)便
    力士樂電磁閥的卡箍連接處具有重量輕、螺栓數(shù)目少、安置方便的點(diǎn)，即便是新手也能輕松使用。
    3、
    力士樂電磁閥的科技含量水平非常高，帶有新穎的C型橡膠密封圈，能夠?qū)崿F(xiàn)三重密封，確保連結(jié)處的密封性和性。
    4、使用
    力士樂電磁閥相應(yīng)的管件的安裝過程中，只需要進(jìn)行機(jī)械組裝，無須焊接，沒有明火，因此，不會(huì)出現(xiàn)焊渣等雜物，可確保工地平安，對(duì)嚴(yán)禁煙火的工況，尤其適合。
    5、
    由于溝槽閥門安裝快捷、容易上手，而且安裝的返修率低，因而綜合安裝成本較普通蝶閥可節(jié)省30-50%。
    6、占用空間小
    力士樂電磁閥卡箍所占空間約為普通法蘭的70%，同時(shí)由于緊固螺栓數(shù)目少且適用性強(qiáng)的原因，非常適合在空間狹窄的工況中使用。
    7、維護(hù)簡(jiǎn)單
    力士樂電磁閥只要安裝妥貼，管道等配件一次試壓合格，即可   運(yùn)行，平時(shí)無須維護(hù)，零配件可保用數(shù)十年。
    8、適用性強(qiáng)
    力士樂電磁閥箍幾乎可以適用市面上所有的無縫鋼管、鍍鋅鋼管、焊接鋼管、不銹鋼管、銅管等金屬管材。
    9、可實(shí)現(xiàn)管路的柔性連結(jié)
    柔性溝槽式卡箍連結(jié)的管路呈柔性體系，能吸取管子因溫度改變發(fā)生的長(zhǎng)度位移，容許管子有必定偏移角度。
    力士樂電磁閥清洗步驟：
    1、安裝車間   潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。
    2、裝配工人   身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
    3、裝配用工具   在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，潔凈。
    力士樂電磁閥的零部件在組裝前   經(jīng)過以下過程處理：
    1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
    2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
    3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
    4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
    5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
    6、用無紡布或者濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。